自貢彩燈（自貢花燈）制作工藝通用規(guī)范

發(fā)布日期：2022/3/18 / 編輯：自貢尚美彩燈 / 閱讀：人次

自貢彩燈（自貢花燈）盡管是最具人氣的民俗文化工藝品，但長期以來都是通過民間彩燈制作工藝師傅手把手，口口相傳，最終成就了一方最具特色的優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)。直到2020年7月，經(jīng)過幾個月的漫長研討和籌備，在自貢市文廣新局的領(lǐng)導(dǎo)下，一系列關(guān)于自貢彩燈的地方標(biāo)準(zhǔn)終于被納入了四川省地方標(biāo)準(zhǔn)制修訂項目立項計劃。本系列標(biāo)準(zhǔn)的頒布，對自貢彩燈代表自貢文化走出去，引領(lǐng)市場規(guī)范生產(chǎn)，促進彩燈行業(yè)規(guī)范發(fā)展，提升彩燈產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量，助推自貢國家文化出口基地、國家級出口彩燈文化產(chǎn)品質(zhì)量安全示范區(qū)建設(shè)都具有十分重大的作用。

以下就是自貢彩燈（自貢花燈）制作工藝通用規(guī)范的具體內(nèi)容：

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自貢彩燈制作工藝的術(shù)語與定義、工藝、檢測方法及檢測規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于指導(dǎo)各類型自貢彩燈產(chǎn)品的制作。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB 50017 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB 50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

GB 50661 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范

JGJ 46-2005 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

彩燈 coloured lantern by lamp

彩燈為花燈、燈彩傳統(tǒng)工藝美術(shù)品的現(xiàn)代釋義，其材質(zhì)、工藝已從傳統(tǒng)的竹制、蔑扎、紙糊演變?yōu)橐远喾N材料、各種藝術(shù)手段和以手工藝為主制作的發(fā)光藝術(shù)品。

3.2

燈組 lamp group

聚合若干彩燈元素、燈品構(gòu)成，需現(xiàn)場搭建安裝而成的組合式、復(fù)合型彩燈。

3.3

施工圖 construction drawing

以彩燈平面效果圖為依據(jù)，表示彩燈（燈組）總體布局、外部形狀、內(nèi)部裝置、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、材料運用以及施工要求的圖樣。

3.4

打樣 draw a design

繪制施工圖（包括平面圖、立面圖、剖面圖、節(jié)點大樣圖、單元結(jié)構(gòu)圖），編制制作說明書。

3.5

放樣 enlargement a design by handwork or computer-assisted

根據(jù)彩燈平面效果圖，采用地面手工繪制、電腦輔助繪制或光影成像的方式，等比放大彩燈實際制作尺寸。

3.6

撿樣 clipping the iron wire by enlargement a design

采用鐵絲、盤圓等鋼材，按照大樣圖形的線條、尺寸，彎曲、剪裁為焊接造型零件。

3.7

碰焊 butt-joint

采用電焊機連接檢樣所獲焊接造型零件的特殊工藝，是采用現(xiàn)代焊接工藝替代傳統(tǒng)制作手工捆扎工藝的方法。俗稱絲扎造型，亦稱為熔接。

3.8

平面造型 plane modeling

通過絲扎造型所形成的二維平面或半浮雕鐵絲骨架。

3.9

鋼結(jié)構(gòu)造型 shape of steel structure

采用鋼材對彩燈主骨架進行的結(jié)構(gòu)造型。

3.10

三維立體造型 three-dimensional modeling

采用點焊工藝，在二維平面結(jié)構(gòu)中增加一個方向向量構(gòu)成，形成三維立體形態(tài)。

3.11

機械傳動裝配 mechanical transmission assembly

機械傳動裝備與電器配件有機結(jié)合，讓彩燈整體或局部“動”起來。

3.12

內(nèi)透光 Internal light transmission

彩燈的光源內(nèi)置，光源柔和的由里向外透出，達到見光不見燈的效果。

3.13

套色 chromatically

根據(jù)平面效果圖的色彩提示和現(xiàn)場環(huán)境，在造型骨架表面，分區(qū)域為裱糊工藝拴上提示色彩的各色布料。

3.14

刷膠 brush glue

沿彩燈骨架均勻涂抹粘結(jié)劑

3.15

分色裱糊 pasting colours silk by design

按照套色樣選彩色綢布,分色塊對彩燈分色線骨架進行外部裝裱。

3.16

燈帶 lamp belt

采用單個點光源或LED發(fā)光二極管等組合形成串聯(lián)線路的燈帶。

3.17

彩繪 painting

采用國畫、水粉、油畫等技法為彩燈作美術(shù)處理。

3.18

噴涂 spray coating

使用噴槍為彩燈作各種色彩處理的方法。

3.19

漏電保護 leakage protection

防止人身觸電事故或因漏電引起電氣火災(zāi)和電氣設(shè)備損壞事故的技術(shù)措施。

3.20

捆扎 strapping

彩燈制作連接特殊材料（瓷器、玻璃瓶）的特殊技藝。

3.21

粘結(jié) bond

彩燈制作中連接特殊材料（蠶繭）的特殊技藝。

3.22

烘烤 bake

彩燈制作中烤制變形特殊材料（光碟）的特殊技藝。

3.23

組裝 assembly

各種彩燈元件構(gòu)成組合式、復(fù)合型彩燈燈組的過程。

3.24

還原度 reduction degree

制作完成的彩燈與設(shè)計圖紙的相似程度。

4 工藝

4.1 分類

4.1.1 自貢彩燈制作工藝分類：現(xiàn)代制燈工藝和傳統(tǒng)特殊材料制燈工藝。

4.1.2 彩燈制作工序分類：美術(shù)工序、鉗工工序、機電配置工序、裝飾工序，安裝調(diào)試工序，工藝是各工序中的表現(xiàn)形式。

4.2 工具和材料

4.2.1 工具

自貢彩燈制作工具主要包括：

a) 美術(shù)工具：電腦、粉筆、墨汁、毛筆、顏料盤、噴槍、空氣壓縮機、自制輔助工具等；

b) 鉗工工具：拉線機、切割機、電焊機、碰焊機、斷線鉗、平嘴鉗、鋼絲鉗、防護面罩、自制輔助工具等；

c) 機電配置工具：電工儀表、開線鉗、剝線鉗、鋼絲鉗、尖嘴鉗、驗電筆、電工刀、自制輔助工具等；

d) 裝飾工具：醫(yī)用不銹鋼彎剪、毛筆、塑料口杯、自制輔助工具等；

e) 安裝調(diào)試工具：螺絲刀、改錐、扳手、手電鉆、自制輔助工具等。

4.2.2 材料

自貢彩燈制作材料主要包括：

a) 美術(shù)材料：丙烯顏料、各種繪畫材料、噴繪等；

b) 鉗工材料：各種型號的線材、圓鋼、角鋼、扁鋼、矩管、鐵絲、焊條等；

c) 機電配置材料：國標(biāo)電線、燈泡、LED 燈帶、點光源、開關(guān)、配電箱、漏電保護裝置、扎帶、絕緣膠布等；

d) 裝飾材料：各色八美緞、旗幟布、色丁布、噴繪布、粘結(jié)劑等。特殊裝飾材料如瓷器、玻璃瓶、蠶繭、光碟、吹塑紙等。

4.3 工藝流程

自貢彩燈制作工藝流程，見表1。

4.4 現(xiàn)代彩燈制燈工藝及要求

4.4.1 打樣

4.4.1.1 繪制施工圖，包括平面圖，立面圖，剖面圖，并對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的節(jié)點繪制節(jié)點大樣圖，對多元構(gòu)成的彩燈繪制單元結(jié)構(gòu)圖。

4.4.1.2 彩燈制作說明書，提出彩燈制作創(chuàng)意構(gòu)思、工藝和材料要求。

4.4.1.3 圖紙齊全、布局規(guī)范、結(jié)構(gòu)清晰、表達準(zhǔn)確、要求具體，可作為工程施工、編制施工圖預(yù)算和施工組織的依據(jù)。

4.4.2 放樣

4.4.2.1 按照彩燈、節(jié)點或單元的尺寸比例在地面采用九宮格同比放大施工圖中的圖形。

4.4.2.2 采用電腦軟件輔助繪制九宮格彩燈圖形，并標(biāo)注準(zhǔn)確的尺寸，材料和工藝，采用噴繪的形式同比放大樣圖。

4.4.2.3 無論是手工繪制還是電腦輔助繪制放樣圖形，均要求放樣準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理，便于施工。

4.4.3 撿樣

4.4.3.1 采用金屬拉絲機等設(shè)備，將盤卷成圈的鐵絲、盤圓等金屬材料拉直。拉直后的鐵絲、盤圓不得有局部彎曲、死彎、小波浪形和明顯的表面?zhèn)邸?

4.4.3.2 用拉直后的鐵絲或盤圓按照大樣圖線條彎曲成形，分段剪裁，分類存放。

4.4.4 焊接（點焊）

4.4.4.1 現(xiàn)代彩燈的焊接為手工電弧焊，其操作需符合鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。

4.4.4.2 點焊連接的是鐵絲，不得形成虛焊、假焊，焊點承受的拉力不得小于鐵絲所應(yīng)承受拉力的 50%。

4.4.5 平面造型

將分段剪裁的鐵絲等材料按照大樣圖形要求，采用點焊逐一連接而成二維平面圖形或半浮雕絲架圖形。

4.4.6 三維立體造型

4.4.6.1 按照結(jié)構(gòu)圖焊接三維立體造型主骨架。

4.4.6.2 簡單的三維立體造型可采用二維平面結(jié)構(gòu)在美術(shù)師指導(dǎo)下組合而成。

4.4.6.3 人物、動物及其他復(fù)雜的三維形象，按照結(jié)構(gòu)圖逐點焊接，在美術(shù)師指導(dǎo)下，不斷調(diào)整鐵絲的方向向量和彎曲弧度，高度還原設(shè)計形象。

4.4.7 鋼結(jié)構(gòu)造型

4.4.7.1 鋼材、鋼件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

4.4.7.2 鋼結(jié)構(gòu)造型所使用的焊接材料應(yīng)符合 GB 50661 的規(guī)定。

4.4.7.3 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。

4.4.7.4 大型或特大型彩燈的鋼結(jié)構(gòu)，按照 GB 50017 實施。

4.4.8 涂裝防腐

鋼結(jié)構(gòu)造型完成后，需進行涂裝防腐。防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合GB 50205的規(guī)定。

4.4.9 機械傳動裝配

4.4.9.1 彩燈的機械傳動需根據(jù)設(shè)計要求選用安全電壓電源。

4.4.9.2 所用設(shè)備和器材均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.4.9.3 根據(jù)設(shè)計要求選用型號適宜的電機。

4.4.9.4 根據(jù)選用電機和彩燈結(jié)構(gòu)設(shè)計機械加工件并進行機械加工。

4.4.9.5 機電配合，規(guī)范運用接觸器、控制器、繼電器、行程開關(guān)等，滿足彩燈動作要求。

4.4.10 電器配置（彩燈內(nèi)部）

4.4.10.1 彩燈用電應(yīng)按照 JGJ46 執(zhí)行。

4.4.10.2 彩燈的內(nèi)透光要求光源內(nèi)置，布局合理，光暈均勻，無明顯光斑。

4.4.10.3 電器材料的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。

4.4.10.4 為便于內(nèi)置光源，制作串聯(lián)線路燈帶。

4.4.10.5 在 10m 以上距離固定電源線兩端，根據(jù)內(nèi)置燈光要求，在電源線上間距 20～30cm 使用開線鉗破口。

4.4.10.6 在電源線破口處使用 2～4cm 電源線垂直連接燈頭、燈泡。

4.4.10.7 破口處和連接處按規(guī)范做好絕緣處理。

4.4.11 電器固定

4.4.11.1 固定電器材料于彩燈內(nèi)部。

4.4.11.2 根據(jù)彩燈骨架結(jié)構(gòu)，或直線或彎曲，上下間距 40～50cm，采用扎帶固定點光源燈帶于彩燈骨架。

4.4.11.3 LED 燈帶適用于彩燈輪廓、平面結(jié)構(gòu)造型、三維立體造型結(jié)構(gòu)空間狹窄的區(qū)域，在平鋪、拉直的前提下，采用扎帶固定 LED 燈帶于彩燈骨架。

4.4.12 安全防護

4.4.12.1 為防止人身觸電事故或因漏電引起電氣火災(zāi)和電氣設(shè)備損壞的事故，彩燈需采用漏電及過流保護。

4.4.12.2 需配置配電箱的彩燈產(chǎn)品必須安裝帶有漏電保護的總開關(guān)。

4.4.12.3 漏電保護開關(guān)安裝時嚴(yán)格按照漏電保護器產(chǎn)品標(biāo)識進行電源側(cè)和負(fù)荷側(cè)接線。

4.4.12.4 安裝帶有短路保護的漏電保護器，應(yīng)確保有足夠的滅弧距離。

4.4.13 分色裱糊

4.4.13.1 根據(jù)平面效果圖色彩提示，在已完成的彩燈絲架各部位拴上相應(yīng)顏色的布料。

4.4.13.2 彩燈裱糊要求表面整潔、無皺褶、無虛邊、無污漬斑點。

4.4.13.3 采用無苯且可同種或異種材料之間粘接的萬能膠，沿鐵絲骨架或鋼骨架均勻涂抹刷膠。

4.4.13.4 根據(jù)美術(shù)師套色提示，選用大小適宜的布料和色彩，在刷膠后的鐵絲骨架或鋼骨架上裝飾裱糊。

4.4.13.5 表面裝飾布料與刷膠后的骨架需先粘結(jié)一條邊，然后拉直逐一粘結(jié)其它三邊。

4.4.13.6 裱糊過程中，不可讓粘結(jié)面中間的布料接觸膠面形成污漬斑點。

4.4.13.7 拉直粘結(jié)時，用手指按緊粘結(jié)點逐漸前移，使布料與鐵絲或鋼材緊密粘結(jié)。

4.4.13.8 在裝裱異形結(jié)構(gòu)絲架時，拉直粘結(jié)需小心操作，不能出現(xiàn)皺褶。

4.4.13.9 布料裝裱完成后，需用醫(yī)用彎剪沿粘結(jié)線修剪多余的布料，保持彩燈表面的整潔。

4.4.13.10 由于彩燈結(jié)構(gòu)和裝飾色彩的多元化，表面裝飾連接處會出現(xiàn)重疊、毛邊現(xiàn)象。需采用各色裝飾線條做接縫貼邊的再次裝飾，避免出現(xiàn)虛邊，影響彩燈美觀。

4.4.14 彩繪

4.4.14.1 彩燈的彩繪基底是布料，主要采用丙烯顏料，分為手工彩繪和噴涂兩種方式。

4.4.14.2 根據(jù)平面效果圖提示，手工繪制彩燈特定部位的各類精細圖案。

4.4.14.3 噴涂工藝適用于彩燈的大面積色彩處理和過渡色處理。

4.4.14.4 調(diào)制丙烯顏料至適宜于噴涂的濃度，采用空氣壓縮機使丙烯顏料霧化，手持噴槍，按照平面效果圖提示，涂覆于彩燈表面。

4.4.14.5 彩繪要求表現(xiàn)手法細膩，色彩均勻，形象生動，簡潔準(zhǔn)確，過渡自然。

4.4.15 總裝（搭建安裝）

4.4.15.1 根據(jù)平面效果圖、施工結(jié)構(gòu)圖和現(xiàn)場環(huán)境將制作完成的彩燈半成品逐一定點搭建安裝。一般情況下，按照先難后易、先大后小、由低到高或由高到低的原則搭建安裝。

4.4.15.2 定點搭建安裝到位后，美術(shù)師為達到更好的視覺效果，可根據(jù)現(xiàn)場情況指導(dǎo)調(diào)整。

4.4.15.3 采用焊接、捆扎、粘結(jié)等工藝固定彩燈組合元件。

4.4.15.4 采用風(fēng)繩、沙袋、鋼結(jié)構(gòu)支撐等方式穩(wěn)固燈組。保證燈組在遭遇 6 級風(fēng)力和 4 級地震時不會發(fā)生坍塌。

4.4.15.5 各工種檢查總裝到位的彩燈元件，及時修復(fù)處理組合安裝過程中出現(xiàn)的瑕疵與損壞。

4.4.15.6 連接各彩燈元件電源到分相開關(guān)和配電箱。

4.4.15.7 亮燈檢查，整體調(diào)試。

4.4.16 整體調(diào)試

4.4.16.1 燈組組裝完成后需通電對燈光進行調(diào)整測試。

4.4.16.2 檢測電源線路是否短路，燈泡、燈帶是否存在破損，內(nèi)置光源是否存有盲點。

4.4.16.3 對使用三相四線 380V 電源的中大型彩燈應(yīng)進行內(nèi)部三相電流調(diào)平。

4.4.16.4 對燈會展出的所有燈組、燈品和環(huán)境燈飾進行總體三相調(diào)平。

4.5 傳統(tǒng)特殊材料制燈工藝及要求

4.5.1 總則

特殊材料制燈是以鋼架結(jié)構(gòu)或絲扎立體為基礎(chǔ)進行造型，內(nèi)置電源燈光方面與普通彩燈相同，由于表面裝飾材料和工藝的不同，而具有獨特的魅力。主要分為瓷器燈棉線捆扎工藝、玻璃瓶燈鐵絲捆扎工藝、蠶繭燈粘結(jié)工藝、竹制彩燈工藝、碟片燈烘烤粘結(jié)工藝、玻璃吹塑制燈工藝等。

4.5.2 瓷器燈棉線捆扎制燈（瓷器燈）

4.5.2.1 瓷器燈捆扎采用 S606 塔軸型棉線。

4.5.2.2 采用十字捆扎等技法捆扎連接相同的瓷器（杯、盤、碗、碟、勺、瓶等）。

4.5.2.3 將酒杯、碗口對口，用十字捆扎法形成雙數(shù)組合。

4.5.2.4 根據(jù)鋼骨架形狀，選用捆扎好的不同瓷器，用棉線捆扎固定于鋼骨架。

4.5.2.5 對調(diào)羹類不便于捆扎固定的小件，可在捆扎基礎(chǔ)上，采用玻璃膠強化固定。

4.5.3 玻璃瓶鐵絲捆扎制燈（玻璃瓶燈）

4.5.3.1 采用廢舊青霉素藥瓶，需經(jīng) 1 小時沸水消毒、脫蠟處理。

4.5.3.2 采購無色透明藥用玻璃小口瓶直接使用。

4.5.3.3 根據(jù)彩燈色彩需要，在 100kg 清水中放入 1g 可溶于水的染料配置不同顏色的防凍裂彩色透明液體，分別灌注在小口瓶內(nèi)，并以橡膠蓋密封。

4.5.3.4 選用 20 號鍍鋅鐵絲或直徑 1.5～2mm 的漆包銅線在小口瓶瓶頸處纏繞捆扎成串。

4.5.3.5 選用 304 鐵絲網(wǎng)鋪在鋼骨架上，并以鐵絲固定。

4.5.3.6 把成串的玻璃小口瓶用鐵絲或漆包銅線固定到已安裝內(nèi)置光源、鋪好鐵絲網(wǎng)的鋼骨架上。

4.5.4 蠶繭粘結(jié)制燈（蠶繭燈）

4.5.4.1 以蠶繭為表面裝飾材料，通過剪、粘、扎等工藝而成燈。

4.5.4.2 剪，選用大小均勻的蠶繭，從中間 45°角斜剪，一分為二，取出蠶蛹。

4.5.4.3 粘，在可透光的玻纖板薄片上均勻涂抹粘結(jié)劑，將斜剪開的蠶繭依次粘結(jié)在玻纖板薄片上。亦可在彩燈骨架上裱糊彩色布料，均勻涂抹粘結(jié)劑，直接粘結(jié)蠶繭。

4.5.4.4 扎，在粘結(jié)好蠶繭的玻纖板薄片邊緣打孔，用鐵絲捆扎固定在彩燈鋼骨架表面。

4.5.5 竹材料制燈（傳統(tǒng)彩燈）

4.5.5.1 竹制彩燈由捆、扎、綁、編、雕五道工藝流程組成。

4.5.5.2 用篾刀將毛竹剖開、劈斷成竹節(jié)、竹片、竹棍。

4.5.5.3 將竹片在水中浸泡后用篾刀剖成竹蔑以便編織。

4.5.5.4 捆，常用“人字捆”、“十字捆”、“平行捆”三種方法，用竹蔑編織固定大竹的竹鎖，鎖定大竹受力點，形成骨架。

4.5.5.5 扎，是竹制品造型的重要組成部分。在“捆”的外圍，采用“單層扎”、“雙層扎”、“多層扎”等手法將竹片、竹節(jié)、竹棍、竹編等基礎(chǔ)材料按照設(shè)計要求造型。

4.5.5.6 綁，用鐵鉤燒紅打通竹節(jié)，裝上細沙，用火烘烤，使之在彎曲造型時可以用竹蔑綁住，浸泡于冷水固定。循環(huán)往復(fù)，直至達到設(shè)計造型要求。

4.5.5.7 編，是在完成捆、扎、綁三道工序后的表面處理技術(shù)，是竹制彩燈工藝最重要的環(huán)節(jié)。采用薄如蟬翼的竹絲、竹蔑，按照設(shè)計要求編制完成表現(xiàn)彩燈細節(jié)所需局部元件。

4.5.5.8 雕，是在大圓竹上雕刻鏤空的手段，以便在大竹筒中裝置彩燈，形成鏤空內(nèi)透的藝術(shù)效果。雕與刻同時存在。其技法分為浮雕，半浮雕、鏤空雕三種，獨立存在于竹制彩燈工藝之中，常用于大型竹制彩燈的制作。

4.5.5.9 竹制彩燈的五道工藝技術(shù)相互配合運用，達到“瘦、透、漏、靈、巧”的立體藝術(shù)效果。

4.5.6 碟片燈烘烤粘結(jié)制燈（碟片燈）

4.5.6.1 碟片燈制作工藝由剪片、烘烤、粘結(jié)三道工序組成。

4.5.6.2 剪片，根據(jù)彩燈設(shè)計要求，將 DVD 碟片一分為四或一分為八剪成單片。

4.5.6.3 烘烤，用酒精燈或小電爐烘烤每一張單碟片，使之形成彩燈表面裝飾需要的凹面，以利燈光的折射和反射。

4.5.6.4 粘結(jié)，在造型骨架表面裱糊白色布料，在烘烤好的單碟片底部選三個點成三角形，粘結(jié)長 1cm×寬 1cm×厚 0.5cm 的軟泡沫，再在軟泡沫上沾膠，逐片粘結(jié)于骨架布料，覆蓋于彩燈表面。

4.5.7 玻璃吹塑制燈（玻璃吹塑燈）

4.5.7.1 玻璃吹塑制燈為火焰燈無模吹塑工藝。

4.5.7.2 火焰燈無模吹塑工藝以“吹、拉、接、彎、圓口”等玻璃吹制術(shù)為基本技藝。

4.5.7.3 火焰燈吹塑以氧氣、天然氣為混合燃料，溫度達到 1000℃以上，使用時需符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

4.5.7.4 玻璃吹塑制燈以各種型號的普通玻璃管為原料，在混合燃料火焰上加熱變軟，用一端為吹嘴，長約 1m 的空心鐵管連接玻璃管，在即將玻璃管液化時吹塑成彩燈所需各種造型形態(tài)或中空狀態(tài)。

4.5.7.5 在中空狀態(tài)玻璃吹塑制品中置入 LED 燈帶或點光源。

4.5.7.6 玻璃吹塑燈組合時采用木質(zhì)底座，玻璃面板。

4.5.7.7 按照設(shè)計圖，采用玻璃膠將各種形態(tài)的玻璃吹塑制品粘結(jié)固定于玻璃面板。

4.5.7.8 根據(jù)需要在玻璃面板上鉆孔，將中空狀態(tài)玻璃吹塑制品中置入的 LED 燈帶電源引入底座。

4.5.7.9 底座內(nèi)置 LED 彩色燈泡，按照用電規(guī)范將 LED 燈帶電源和點光源并入控制開關(guān)。

5 檢測方法

5.1 外觀檢測

5.1.1 目測表面裝飾的平整度和光潔度，不能出現(xiàn)明顯皺褶和污漬。

5.1.2 目測焊接造型、色彩和整體形象與設(shè)計圖紙的還原度達到 90%。

5.1.3 目測內(nèi)透光無明顯光斑。

5.1.4 鼻嗅無明顯刺激性異味。

5.2 性能檢測

5.2.1 按照平面效果圖檢測內(nèi)置燈光均勻度，不能出現(xiàn)明顯光斑。

5.2.2 按照施工圖檢測機電配合協(xié)調(diào)性，彩燈的機械傳動不能在規(guī)定時間內(nèi)出現(xiàn)卡、停現(xiàn)象。

5.2.3 現(xiàn)場組裝完成后，需整體通電，重點檢測電源線路、三相調(diào)平、漏電保護，確保燈組正常亮燈。

6 檢測規(guī)則

6.1 過程檢測

質(zhì)檢員對已完成的彩燈半成品、單品按照效果圖和施工圖標(biāo)注的規(guī)格尺寸和色彩檢測并記錄。

6.2 出廠檢測

單品數(shù)量全檢，批量采用抽檢并記錄。

6.3 交付檢測

總裝完成后，亮燈進行性能和外觀檢測，交付和檢測雙方在檢測驗收報告上簽字，完成交付。

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